Ullmhú de ola resistant coincréite % 3a
I an tógáil de tionsclaíoch agus sibhialta tógáil tionscadail % 2c an fhadhb de ola-resistant coincréit urláir níl íoctha go leor aird i an am atá caite . Go ginearálta% 2c amháin an dlús de coincréit tá meastar chun freastal an impermeability riachtanais . Mar sin féin% 2c mar gheall ar an tionchar de tógála fachtóirí agus ábhar cáilíocht % 2c fiú an dlúth terrazzo dromchla ciseal ní féidir a bhaint amach an cuspóir de ola treá friotaíocht % 2c agus fiú an stroighin dromchla ciseal is creimeadh ag ola . Dá bhrí sin% 2c nuair ullmhú ola-resistant coincréite % 2c tá sé is gá chun smaoineamh araon an impermeability riachtanas agus an ola-resistant fadhb % 2c agus a thabhairt comaoin le araon ag an céanna am céanna.
Ola-resistant coincréit is den chuid is mó oiriúnach le haghaidh ola umar innealtóireacht% 2c ola-resistant urlár % 2c ceardlann urlár % 2c etc . go éilíonn ard impermeability go siopa solas ola agus trom ola.
Tá dhá príomh ullmhú modhanna le haghaidh ola-resistant coincréite % 3a amháin is go cuir an iomchuí méid de dlúth gníomhaire ferric hiodrocsaíd go an coincréit go an coincréit cainéil de an coincréit mar gheall ar le uisce galú % 2c dá bhrí sin tuilleadh méadú an coincréite % 27s marthanacht. Frith-ola seepage feidhmíocht% 3b an eile is úsáid an comhiomlán grádú modh go go mór méadú an compactness de an coincréite % 2c mar mar a bhaint amach an cuspóir de impervious go ola.
(1) Ullmhú de ola-resistant coincréit trí mheascadh stroighin gníomhaire
An eochair go ullmhú ola-resistant coincréit le a compacting gníomhaire is to make a cáilithe iarann hiodrocsaíd compacting gníomhaire . Mar fada mar an compacting gníomhaire is go rathúil tháirgtear % 2c é sé is féidir a chur leis an coincréit meascán de réir an an cóimheas forordaithe agus modh . Tá trí bealaí chun a dhéanamh ferric hiodrocsaíd.
1. Ullmhú de Ferric Hiodrocsaíd
Is é an táirgeadh de ferric hiodrocsaíd de ghnáth déanta de ferric clóiríd agus aol greamaigh% 3a
2FeCl₃ plus 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 plus 3CaCl₃
An sonrach táirgeadh modh is% 3a a chur a méid áirithe de ferric clóiríd in a adhmaid bairille nó a a poirceallán vat% 2c ansin scagaire an aol greamaigh le a 7b % 7b% 7d% 7d.6mm sieve% 2c / p p é sé go ferric clóiríd tuaslagán 2c agus go an pH luach is cothrom le 8.
2. Ullmhaithe ag ceimiceach imoibriú modh
Ullmhaigh an dlúthú gníomhaire ferric hiodrocsaíd trí ceimiceach imoibriú modh % 2c go is% 2c úsáid ferric clóiríd próiseáil tionscal loiscneach sóid (sóidiam hiodrocsaíd) go foirm % 3a
FeCl plus 3NaOH→Fe(OH)3 plus 3NaCl
The specific production method is: dissolve industrial caustic soda (NaOH) with 5 times the quality of water, and then gradually pour this solution into the ferric chloride solution, stirring while pouring, until the pH value of the indicator paper is equal to 8. .
3. Preparation by electrolysis method
Innealtóireacht taithí cruthaíonn go faoi gnáth imthosca % 2c tá sé níos mó oiriúnach chun cuir iarann hiodrocsaíd % 5bFe (OH) 3% 5d dlúth gníomhaire ag 1.5 faoin gcéad go 3.% 7b 7b4% 7d % 7d faoin gcéad de an stroighin mais.
(2) Ullmhú de ola-resistant coincréit ag comhiomlán grádú modh
The preparation of oil-resistant concrete by the aggregate grading method is to carry out the gradation design of the coarse and fine aggregate through the particle sieving of the coarse and fine aggregate, in order to obtain the concrete with the highest density, thereby improving the oil seepage resistance of the concrete. In essence, this method is the same as preparing water-resistant concrete.
Ábhartha saineolaithe ag baile agus thar lear creidim go i measc an go leor paraiméadair go chinneadh an ola tréscaoilteacht de coincréit (moirtéal) % 2c an main cinn iad an seo a leanas gnéithe % 3a an iomchuí mais cóimheas de stroighin go ce dath - -
I an ullmhú de ola-resistant coincréite % 2c an mais cóimheas de éagsúla stroighin agus mianta (mar shampla mar gaineamh criostalach aolchloch % 2c weathered porous aolchloch % 2c dolomite % 2c silica % 2c basalt% 2c porphyry agus andesite% 2c etc.) is used, and different water-cement ratios and different curing methods are used. Time and method are tested, and the following basic arguments can be drawn: the total area of cement particles must be be more than the sum of the total area of stone particles. If the cement particles surround each stone particle, this concrete (moirtéal) will not seep oil.
Tógáil de ola resistant coincréite % 3a
An tógáil cáilíocht de ola-resistant coincréit tá a díreach tionchar ar an ola seepage friotaíocht de coincréit . Dá bhrí sin% 2c in an tógáil próiseas de ola-resistant coincréite % 2c an tar éis gnéithe ba chóir a íoc aird le.
(1) The raw materials for preparing oil-resistant concrete must comply with relevant national regulations, which is the basis for ensuring the quality of oil-resistant concrete. When preparing concrete, the ingredients should be weighed according to the specified mix ratio, and the water-cement ratio should be more strictly controlled. The total water consumption should deduct the moisture brought in by coarse and fine aggregates and additives (compacting agent and water reducer).
(2) The amount of compacting agent has a key influence on the oil resistance of oil-resistant concrete and oil-resistant mortar. Therefore, the metering of compacting agent should be very accurate. When mixing the compacting agent, the solid content of the colloidal ferric hydroxide should be measured first, and then mixed into the concrete mixing water at a solid content of 1.5 percent to 2.0 percent of the cement dosage. When adding compound compacting agent, do not add xylose syrup directly to ferric chloride, but aluminum sulfate (alum) and ferric chloride can be mixed for preparation.
(3) Oil-resistant concrete should not be mixed manually, but should be mixed mechanically, and it is best to use a forced mixer when conditions permit. The time of mechanical mixing is generally 2.5-3.0 minutes to ensure that the concrete is evenly mixed. During the transportation of oil-resistant concrete, stratification and segregation of the concrete mixture should be prevented.
(4) Nuair a bhíonn stealladh ola-resistant coincréit % 2c díluchtú ba chóir a dhéanamh go cothrom % 2c agus an garbh comhiomlán ní a bheith tiubhaithe ró i bhfad % 3b nuair creathadh an coincréit % 2c aird ba chóir a bheith íoctha le a dhéanamh an creathadh pointí go cothrom dáileadh chun cosc a chur sceitheadh creathadh 2c ba chóir a íoc le scríobadh agus calendering an dromchla.
(5) Le haghaidh ola-resistant coincréite % 2c níos mó cothabháil ba chóir a bheith neartaithe % 2c agus an uisce agus curing am a bheith síneadh go cuí % 2c go háirithe nuair ferric clóiríd compacting gníomhaire is roghnaithe % 2c leordhóthanach aird ba chóir a bheith a íoc . An curing teocht de ola-resistant coincréit ní ní a bheith níos ísle ná 5 céim % 2c agus an gaol taise a bheith níos mó ná nó cothrom le 90 faoin gcéad .
Láithreach tar éis an coincréit is solidified% 2c an dromchla ba chóir a bheith clúdaithe le féar cuirtíní % 2c scannáin % 2c nó spraeáilte le curing gníomhaire chun a chinntiú an luath curing céim agus cosc a chur capillary scoilteanna ar an coincréit dromchla . In ordú go hiomlán hiodráit an stroighin % 2c an am de uisce agus curing ag seomra teocht ní a bheith níos lú ná 14 lá.
(6) If the oil-resistant concrete structure is underground (such as oil storage tanks, underground oil pools, etc.), effective measures to reduce the groundwater level should be taken in advance according to the actual situation of the groundwater level before construction, so that the concrete can be poured, vibrated and During the maintenance period, it will not be invaded by groundwater.
